客户案例
量子科技在 3C 电子辅料、新能源锂电、家电、汽车电子等行业累计服务全球客户超 10000 家，产品出口 9 个国家，以下为不同行业的代表性落地案例。
3C 电子辅料
华南 3C 辅料龙头 · 保护膜产线国产替代与整线提效
客户挑战
此前其高端产线全部依赖进口同步模切机，采购成本居高不下，备件交期长达 6 周，产能长期卡在 12000 次/小时，无法承接旗舰机型的高精密订单。
解决方案
定制「LY350 模内异步模切机 + 双工位自动贴合机 + 闭环张力控制系统」整线方案，安排工程师全程驻场调试，7 天实现量产爬坡。
落地成效
升级后产线最高运行节拍达 18000 次/小时，产能提升约 40%，模切精度稳定在 ±0.05mm，产品良率从 92% 提升至 98.5%；售后响应从原有的 7 天缩短至 24 小时内，备件采购成本下降超 50%。该客户后续连续复购并扩线至 3 条整线。
新能源锂电
华东新能源锂电材料厂 · 石墨双包边汉堡工艺良率攻坚
客户挑战
此前采用「人工贴合 + 单机模切」的传统工艺，石墨材料易碎、易分层，崩边与分层不良率高达 15%，月产能仅 80 万片，完全跟不上下游电池厂的扩产节奏。
解决方案
组建专项工艺攻坚团队，打造石墨双包边汉堡工艺专用整线，集成 3 座精密贴合机 + 1 台异步模切机 + 自动包边机构，创新采用渐进式压合曲线优化压合辊压力参数。
落地成效
产品崩边分层率降至 3% 以下，量产良率较原工艺提升 12 个百分点，月产能顺利爬坡至 200 万片，成功通过多家头部动力电池企业的供应商资质审核。
家电制造
印尼家电制造企业 · 海外本地化适配与批量复购
客户挑战
此前使用半自动模切设备，依靠人工对位套切，套位精度仅 ±0.2mm，产品不良率达 12%；且当地缺乏专业模切技术服务，设备故障需等待国内工程师飞赴现场，单次停线损失超万元。
解决方案
为其出口定制版 D500 高速小孔套位机，适配印尼 380V/50Hz 工业电网，预装印尼语操作界面与本地常用模具参数，配套易损件备件包，并提供远程视频安装指导与操作工技能培训。
落地成效
设备投产后，套位精度稳定在 ±0.05mm 以内，产品不良率降至 2% 以内。凭借稳定的表现，该客户半年内追加 5 台同型号设备，并成为量子科技印尼区域的授权服务合作伙伴。
模切来料加工
华南模切来料加工厂 · 整厂设备升级与赛道拓展
客户挑战
原有 3 台老旧国产模切机，设备老化严重，每月故障停机超 30 小时，产能不足导致多次丢失订单；且设备精度上限不足，无法切入摄像头模组辅料等高附加值赛道。
解决方案
制定整厂替换升级方案，配置 2 台 LA350 标准高速模切机 + 配套简易圆刀分条机，赠送 1 年维保服务与操作工技能培训。
落地成效
替换完成后，工厂设备故障率下降超 65%，每月故障停机时间压缩至 10 小时以内，整体产能提升约 35%；同时凭借稳定的 ±0.05mm 加工精度，成功切入摄像头模组辅料代工赛道，工厂客户数量增长 40%。
汽车电子
越南汽车电子供应商 · 大尺寸辅料产能突破与资质升级
客户挑战
其原有同步模切设备加工大尺寸内饰件时，受往复运动限制节拍仅 6000 次/小时，订单交付周期长，一度面临被整车厂切换供应商的风险。
解决方案
交付 LWY500 模外异步模切机 + 三座多功能高速精密贴合机 + 自动收卷整线方案，专门优化大尺寸材料的送料纠偏系统与异步控制逻辑，适配越南本地 380V 电网标准。
落地成效
方案投产后，大尺寸产品加工节拍提升至 11000 次/小时，产能接近翻番，订单交付周期缩短 40%，产品稳定性通过整车厂严苛审核，成功拿下福特新一代车型的配套订单，从本地供应商升级为区域核心配套商。
3C 电子辅料
深圳手机摄像头模组辅料厂 · 小孔套位良率攻坚
客户挑战
产品孔位密集且孔径细小，最小孔径仅 0.3mm，此前使用传统套位机加工，套位偏差在 ±0.15mm 至 ±0.2mm 之间波动，装配端不良率长期偏高，每月都要承担批量返工损失。
解决方案
配置 D350 与 D500 高速小孔套位机各一台，工程师深度参与产品打样阶段的孔位基准设定与参数固化，配套专属工艺参数包。
落地成效
投产后套位精度稳定在 ±0.05mm 以内，装配端对位不良明显下降，量产良率较原工艺提升约 15%，每月返工损失大幅减少。客户随后把另外两款新机型辅料也切换到量子科技设备上生产。
汽车电子
苏州汽车电子 FPC 屏蔽件厂 · 大台面套位一次成型
客户挑战
产品幅面接近 600mm，孔位多且呈非对称排布，原有小台面设备只能分两道工序加工，工序间二次定位带来额外偏差，产品一致性差，难以通过整车厂的严苛审核。
解决方案
交付 D650 高速小孔套位机，模板面积 630×650mm、最大送料宽度 660mm、整机重量 4500kg，一次装夹即可完成全幅面套位模切，并支持二次套冲工艺。
落地成效
该产品由两道工序压缩为一道，工序间周转与二次定位误差被一并消除，产品一致性显著改善，顺利通过整车厂供应商资质审核。客户在此基础上追加了 D500 用于其他小件产品的加工。
新能源锂电
华东石墨片加工企业 · 石墨片生产线整线交付
客户挑战
采用「人工贴合 + 单机模切」的传统工艺，石墨材料易碎易分层，崩边与分层不良长期偏高，月产能跟不上下游整机厂的扩产节奏，多次因为产能不足丢失大客户订单。
解决方案
按其材料与产品规格定制石墨片生产线，整线连线长度 18M，由三座贴合机、标准高速模切机、二座贴合机与高速精密套位机等设备按工艺顺序串接，生产效率 3000-18000 次/小时，整线功率 20kW。
落地成效
整线投产后，贴合与模切工序被拉通为连续流程，人工周转环节大幅减少，产品崩边分层情况明显改善，良率提升约 12 个百分点，月产能翻倍。客户据此通过了头部电池与整机企业的供应商审核。
3C 电子辅料
越南手机显示屏辅料厂 · 框胶异步生产线落地
客户挑战
产品需要在窄边框上完成多层复合与高精度套位，原先依靠分散设备加工，节拍与良率都不稳定，难以满足终端品牌的要求。
解决方案
交付框胶异步生产线，整线连线长度 18M，由二座多功能高速精密贴合机、模外异步机、三座多功能高速精密贴合机、高速精密套位机、标准切片机等 8 台设备串接，生产效率 3000-16000 次/小时，并适配越南当地 380V 电网与多语言操作界面。
落地成效
整线投产后，框胶产品的贴合与套位在同一流程内连续完成，材料利用率与人工成本同步优化，产能提升约 50%。客户随后把第二条产线也交由量子科技实施。
3C 电子辅料
东莞手机屏幕辅料厂 · 二座贴合机替代人工复合
客户挑战
原先由工人手工完成两层材料的对贴，速度慢、层间错位时有发生，返工成本长期偏高，且产能跟不上手机新品上市节奏。
解决方案
配置 LT350-2 二座多功能高速精密贴合机，贴合精度 ±0.1mm，收放料轴为 3 寸 3 放 3 收，收卷管径 400mm，贴合速度按产品工艺设定在 0-50m/min 区间。
落地成效
投产后人工对贴环节被整段替代，复合件层间错位明显减少，产能随走料速度同步提升，返工率下降超 60%。该客户随后把三座机型引入以适配新一款三层复合结构产品。