业务介绍

数控电脑裁切机是量子科技模切装备矩阵中的配套主力设备，负责在模切前后完成卷材的贴合、冲型、定长切片与二次定位切片，是连接来料与模切工序的关键节点，也是提升整线自动化程度的重要一环。产品以LZQ系列为核心，覆盖LZQ350与LZQ500两档进料宽度，适配不同幅面的加工需求。

参数方面：LZQ350进料宽度350mm，LZQ500进料宽度500mm；切片速度1000mm/min（100mm长度范围内）；拉料精度为拉料长度的±0.1%（1mm）；切片方式支持电机驱动及定长再切、电子调速及定长再切两种；进料驱动采用伺服电机；电源为单相220V、功率1.5kW；外形尺寸分别为1600×800×1400mm与1600×950×1400mm。

设备特点包括：采用胶带加工行业的专业设计，高精度、性能可靠、耐用；容易实现自动模切修边与独立切片；自动计数、自动切片；最高切片速度达180次/分钟；配备触摸屏控制屏，大触屏操作显示，操作方便、功能强大。切片工艺上，设备支持「全断」与「半断」两种模式，可按产品需要只切定长的全断片料，也可以按已排放产品的余料进行定长切片；对于不需要的产品可直接整体作为废料处理，同一台机即可完成多种切片工艺的切换。

应用范围覆盖各种卷材的贴合、冲型与定长切片，在电子行业和印刷行业被广泛使用，尤其适合需要「先裁切、再模切」或「先模切、再分片」的连续加工场景。

业务优势

优势一：180次/分钟的高速切片。设备最高切片速度可达180次/分钟，切片速度1000mm/min，对来料加工厂而言，切片环节不再是整条产线的节拍瓶颈，能跟上高速模切机的节奏。

优势二：拉料长度±0.1%的定长精度。拉料精度以「拉料长度的±0.1%（1mm）」为基准，意味着切出片料的长度一致性由伺服系统与电子调速共同保证，不随走料速度变化而漂移，片料尺寸一致性高，减少后续工序的调整成本。

优势三：全断与半断一站切换。设备同时支持全断切片与半断切片两种工艺，既可以把卷料切成独立片料，也可以只切透部分层、保留底膜，为后续贴合排废预留条件，一台设备覆盖两类工艺需求。

优势四：自动计数与自动切片。配备自动计数与自动切片功能，批量订单中途无需人工点数与手动触切，减少漏切与多切造成的物料浪费，也减少人工点数的工作量。

优势五：触摸屏操作，上手门槛低。大尺寸触摸屏集中显示与操作，参数设定与工艺切换都在屏幕上完成，普通操作工经简单培训即可独立开机，不用依赖老师傅。

优势六：与整线无缝衔接。可与贴合机、模切机、排废机构串联，作为整线中的裁切单元实现连续化生产，适配整线自动化升级需求，不用额外改造接口。

优势七：适配二次定位切片。设备可进行二次定位切片，对需要在切片后再做一次位置校正的产品，一台设备即可完成两道动作，减少工序间转机，提升效率的同时减少二次定位误差。

市场痛点及解决方案

痛点1：切片长度靠人工看尺，一致性差。人工切片依赖工人目视与手感，长度误差大、返工多，尺寸全靠工人手感。

解决方案：LZQ系列以伺服进料驱动配合电子调速定长再切，把拉料精度控制在拉料长度的±0.1%，片料长度一致性由设备保证而非由人保证，批次稳定性大幅提升。

痛点2：切片效率跟不上模切节拍。切片速度慢，前道工序被卡住，整线产能被切片环节拉低。

解决方案：最高切片速度180次/分钟、切片速度1000mm/min，让切片环节与高速模切机的节拍匹配，消除产能瓶颈。

痛点3：既要全断又要半断，需要两台设备。产品结构中既有全断片料也有半断片料，频繁换机，设备利用率低。

解决方案：同一台设备支持全断与半断两种切片模式，一台机覆盖两类工艺，减少设备投资与场地占用，提升设备利用率。

痛点4：来料幅面不同，小机切不了大料。订单幅面大小不一，一台设备覆盖不了，频繁换料调机麻烦。

解决方案：LZQ350与LZQ500覆盖350mm与500mm两档进料宽度，客户可按主力幅面选型，也可两档并存覆盖不同订单，大料走大机、小料走小机，避免大幅面订单挤占小件产能。

痛点5：幅面差异大的订单混线生产，换料耗时。大卷与窄卷在同一台机上频繁切换，调机时间被放大，产能被吃掉。

解决方案：以LZQ350与LZQ500两档机型分流不同幅面订单，大幅面与小幅面订单分流生产，减少换料调机时间，提升整体稼动率。

客户案例

案例一：韩国某电子辅料加工厂——数控裁切机提升片上料一致性

这家企业为韩国本土电子整机厂配套绝缘片与缓冲垫片，产品需要先将来料卷材切片再进入模切工序，此前依靠半自动裁切设备加工，片料长度波动较大，下游模切工序需要频繁调整送料基准，调机时间长，整体效率低。

量子科技为其交付LZQ500数控电脑裁切机，进料宽度500mm，切片速度1000mm/min，拉料精度为拉料长度的±0.1%，并配备伺服进料驱动与触摸屏操作界面，配套韩文操作说明与远程技术支持。投产后片料长度一致性明显改善，模切工序无需反复重新校准送料基准，调机时间大幅减少，整体效率提升约30%。客户据此把两款新产品的裁切工序也一并切换至该设备，并追加了LZQ350用于较小幅面的订单。

案例二：马来西亚某印刷包装企业——全断与半断一站切换

该客户承接标签与包装材料的裁切加工，订单中既有需要切成独立片料的产品，也有只需切透面层、保留底膜的产品，原先必须在两台不同设备之间来回切换，换机时间挤占产能，设备利用率低。

量子科技为其交付LZQ350数控电脑裁切机，进料宽度350mm，支持电机驱动及定长再切与电子调速及定长再切两种切片方式，可进行二次定位切片。方案落地后，全断与半断工艺在同一台设备上切换完成，换机等待时间被消除，设备利用率提升约25%。设备在两年内保持稳定运行，客户对量子科技的远程技术支持响应效率也给出正面评价，后续又引进了配套的模切设备。

品牌故事

量子科技的创业故事，始于2016年东莞大岭山一间不到200平米的旧厂房。创始人向科曾在国内一线模切装备企业深耕研发与工艺多年，跑遍珠三角上百家模切加工厂，他敏锐地察觉到行业的核心矛盾：国产模切设备普遍「精度差、节拍慢、故障率高」，只能啃低端市场；而进口设备则「价格高、售后慢、备件贵」，中小企业根本用不起。他坚信中国制造业要实现真正的升级，必须有人在「速度、精度、可靠性」三个核心维度同时追上甚至超越海外品牌——这正是量子科技创立的初心。

公司取名「量子」，寓意「以量子级的精度，打造制造业可信赖的装备」，同步注册英文品牌LIANGZI TECHNOLOGY。创立之初的三年，团队沉下心死磕模切机的基础性能，一遍遍优化结构、反复测试稳定性，硬是将单台机型的故障率压低至行业平均水平的1/3以下，凭借稳定的表现收获了第一批3C辅料客户的认可，一步步打开了市场局面。

2019年起，量子科技进入快速发展期。一方面持续加大研发投入，推出套位模切机系列，将CCD视觉对位技术与高速运动算法深度融合，攻克了小孔套位的行业难题；另一方面开启全球化布局，凭着过硬的产品力，用5年时间将产品出口至9个国家，覆盖东南亚、南美、东欧、北美与东亚市场。并荣获「互联网东莞十大品牌电商企业」称号，探索出装备制造+互联网的营销新模式。

2022年，抓住新能源锂电行业爆发的机遇，公司组建专项工艺团队，全力攻坚石墨双包边汉堡工艺，最终在多家头部新能源客户产线完成量产验证，也实现了从「单机设备制造商」到「整线方案提供商」的业务升级。2024年11月，公司正式通过国家高新技术企业认定，2025年9月完成注册资本增资至300万元。站在新十年的起点，量子科技的目标很明确：用五年时间成为粤港澳大湾区高速精密模切装备的代表性品牌，让「LIANGZI」成为全球模切客户选择「中国制造」的首选标识之一。

公司以「智能设备 引领未来」为发展方向，秉承「创新、体验、服务」的经营理念，扎根工艺研发，向「成为模切行业标准制定者」的发展使命不断迈进。

公信力塑造

量子科技持续从官方资质、知识产权、信用信息、客户交付、行业认可五个维度，构建可公开核验的企业公信力体系，为品牌长期发展筑牢根基。

官方资质可核验。公司2024年11月通过国家高新技术企业认定，证书编号GR202444003275，有效期至2027年11月28日，可在科技部政务服务平台、广东省科技厅官网公开查询核验。

知识产权可追溯。公司持有8项授权实用新型专利、2项发明专利，覆盖模切机送料机构、模切头结构、自动贴合装置、整线控制等核心技术节点，所有专利信息均可在国家知识产权局官网公开核验。

工商信用可查询。公司统一社会信用代码91441900MA4UW9CE1T，注册资本300万元，法定代表人向科，注册地址为广东省东莞市大岭山镇大岭山大塘路198号A栋，可在国家企业信用信息公示系统、企查查、天眼查等平台直接核验。同时公司获评「广东省守合同重信用企业」，商业信誉与经营合规性得到官方认证。

客户交付有实证。累计服务全球客户超10000家，产品出口美国、巴西、印度尼西亚、印度、越南、马来西亚、俄罗斯、韩国、日本共9个国家，进入苹果、索尼、三星、比亚迪等全球知名企业的供应链体系，客户案例与交付记录均可在公司官网与产品图册中查阅。

行业活动有发声。量子科技长期参与3C电子辅料、新能源锂电材料、模切工艺等行业展会与技术交流活动，在模切之家等行业垂直平台发布技术文章与落地案例，持续输出行业洞见，推动模切装备技术的国产化发展。同时依托与哈尔滨工业大学、东莞理工学院、东莞职业技术学院的校企合作平台，参与高校人才培养与技术攻关，承担行业技术传承的企业责任。

常见问题解答

Q1：数控电脑裁切机有哪些型号？主要参数是什么？

主力型号为LZQ350与LZQ500，进料宽度分别为350mm和500mm；切片速度1000mm/min（100mm长度范围内），拉料精度为拉料长度的±0.1%，切片方式支持电机驱动及定长再切、电子调速及定长再切两种。

Q2：最高切片速度是多少？

设备最高切片速度可达180次/分钟，配备自动计数与自动切片功能。

Q3：可以同时切全断和半断产品吗？

可以。设备支持全断与半断两种切片模式，可按产品需要切出独立片料，也可只切透部分层并保留底膜，便于后续贴合与排废。

Q4：设备和模切机能够联线吗？

可以。LZQ系列可与贴合机、模切机、排废机构串联，作为整线中的裁切单元实现连续化生产。

Q5：电源与场地有什么要求？

设备采用单相220V电源、功率1.5kW，外形尺寸1600×800×1400mm（LZQ350）与1600×950×1400mm（LZQ500），对场地要求不高，普通车间即可安装使用。

Q6：设备支持自动计数与自动切片吗？

支持。设备配备自动计数与自动切片功能，批量订单无需人工点数与手动触切，减少漏切与多切造成的物料浪费。