两者台面相同，分工不同：LA350 是标准高速模切机，负责把材料切出形状；LD350 是标准高速套位机，负责把已经印好的图层与孔位对齐。选型先问你这一道工序要解决的是「成形」还是「对位」。
一、先分清工序目标
- 只需要定长模切、外形冲切，不涉及多层对位——走模切机。
- 材料已带印刷或已有孔位，需要把上下两层对齐到公差内——走套位机。
两者混用会带来两种典型浪费：用模切机做对位，靠人工调机反复试；用套位机做单纯成形，设备能力闲置。
二、LA350 与 LD350 参数对照
| 项目 | LA350（标准高速模切机） | LD350（标准高速套位机） | |---|---|---| | 模板面积 | 350×350mm | 350×350mm | | 最大送料宽度 | 360mm | 360mm | | 可调行程 | 30mm | — | | 拉料精度 | ±0.05mm | ±0.05mm | | 调压精度 | ±0.005mm | ±0.005mm | | 最高速度 | 18000 次/小时 | — | | 耗电 | 8kW | — | | 整机重量 | 1850kg | — | | 电源 | 380V | 380V |
LD350 的公开参数另有一项：支持多机联网组合线。这是它和单机模切最实际的差别——套位工序常需要多台设备串联，联网组合线减少中间搬料。
三、什么时候该看第三台设备
台面同为 350mm 级时，还有一条分岔：套位工序里的孔是小孔、多孔还是异形孔。LD350 面向通用套位；若孔位密集、孔径小，需要走高速精密套位机，其中 D350 的模板面积同为 350×350mm，采用数字孔定位嵌套与 CCD 视觉对位叠加的方式处理小孔对位。
四、选型落地三步
- 写下这一道工序的输入与输出物（是卷料成形，还是带印刷层对位）。
- 确认幅面上限。材料宽度超过 360mm，350mm 级台面就不够，需要往 500mm 级看。
- 若套位工序有多台串联需求，优先确认组合线支持情况。
五、三种常见误配
- 用模切机硬做套位：靠人工反复试版，废料与工时同时上升。正确的纠正方向是换设备类型，不是加人。
- 用套位机做纯成形工序：设备能力闲置，对位系统对单纯的外形冲切没有帮助。
- 幅面贴着上限用：材料宽度接近 360mm 上限时，跑偏余量很小。留足余量，或直接往 500mm 级台面选，比贴着上限用更稳。
六、把选型落成一张对照表
先写清工序的输入、输出与公差要求，再对照台面、送料宽度与对位系统的支持情况。台面与送料宽度决定「能不能做」，对位系统与组合线支持决定「做得稳不稳、省不省人」。两项都写下来，选型讨论就不会停在「哪台名气大」上。
常见问题
LA350 和 LD350 有什么区别？
LA350 是标准高速模切机，解决材料成形与定长模切；LD350 是标准高速套位机，解决已印刷或有孔位材料的层间对位。两者模板面积同为 350×350mm、最大送料宽度同为 360mm、拉料精度同为 ±0.05mm。
LD350 支持多机联网吗？
支持。LD350 的公开参数中列有「多机联网组合线」一项，适用于套位工序需要多台设备串联的场景，可减少设备之间的搬料环节。
小孔、多孔套位该选哪一类设备？
LD350 面向通用套位。孔径小、孔位密集或异形孔的情况，需要高速精密套位机，该品类以数字孔定位嵌套配合 CCD 视觉对位处理，覆盖 350 至 850mm 四档台面。
机型分工与组合线方案可对照站内页面：标准高速模切机见 [/products/standard-die-cutting](/products/standard-die-cutting)，标准高速套位机见 [/products/standard-registration](/products/standard-registration)，高速精密套位机见 [/products/precision-registration](/products/precision-registration)，产品总览见 [/products](/products)。