台面与送料宽度完全相同，差别在对位系统与孔型难度：LD350 属标准高速套位机，面向通用套位；D350 属高速精密套位机，采用数字孔定位嵌套配合 CCD 视觉对位，专攻小孔、多孔与异形孔。
一、分界线在「孔」上
选型时先看产品上的孔：孔径大小、孔位密度、是否为异形。通用套位对孔的要求相对宽松，靠机械定位与常规对位即可稳定；孔位密集、孔径偏小或形状不规则时，定位基准本身变弱，需要视觉系统参与判断。
二、参数对照
| 项目 | LD350（标准高速套位机） | D350（高速精密套位机） | |---|---|---| | 模板面积 | 350×350mm | 350×350mm | | 最大送料宽度 | 360mm | 360mm | | 可调行程 | — | 30mm | | 拉料精度 | ±0.05mm | ±0.05mm | | 调压精度 | ±0.005mm | ±0.005mm | | 耗电 | — | 8kW | | 整机重量 | — | 1600kg | | 外形尺寸 | — | 1400×1200×1400mm | | 其他 | 支持多机联网组合线 | 数字孔定位嵌套 + CCD 视觉对位 |
两台的拉料精度与调压精度标定口径一致，都是 ±0.05mm 与 ±0.005mm。也就是说，差别不在基础走料能力上，而在对位方式上。
三、两个判断问题
- 这个工序是否需要多台串联？ 需要，优先看组合线支持情况；LD350 的公开参数中列有「多机联网组合线」，适合规模化生产的多机联网排布。
- 产品上最小的孔是多少、一个模板上有多少孔？ 孔小而密，定位基准弱，走 D350 这类带视觉对位的精密套位机；孔少而大，通用套位即可。
四、不要用台面大小来区分
两台设备的模板面积同为 350×350mm，最大送料宽度同为 360mm。用台面去区分这两类设备会得出错误结论——精密与否由对位系统决定，不由台面尺寸决定。
五、现场核对清单
到了看机阶段，建议按这四条逐项确认，而不是只看参数表：
- 最小孔径与孔数：取实际产品，数清一个模板上的孔数与最小孔径，这是决定对位方式的直接依据。
- 是否需要多机联网：确认工序段数与产能排布，需要串联时核对组合线支持情况。
- 台面与送料宽度余量：材料宽度与 360mm 上限之间的距离，余量过小会压缩跑偏容错。
- 调试口径：让厂商说明对位系统的调试方式，机械定位与视觉对位的调机时间不同，这会影响日常换线效率。
常见问题
LD350 和 D350 怎么选？
看孔。通用套位需求选 LD350；小孔、多孔、异形孔这类定位基准弱的产品选 D350。两者模板面积同为 350×350mm、最大送料宽度同为 360mm、拉料精度同为 ±0.05mm。
D350 和 LD350 的精度差异体现在哪里？
两者的拉料精度（±0.05mm）与调压精度（±0.005mm）标定口径一致，差别在对位方式。D350 采用数字孔定位嵌套配合 CCD 视觉对位，用于处理小孔、多孔与异形孔的套位精度问题。
多台设备串联该选哪一台？
若工序需要多机联网组合生产，LD350 的公开参数中列有「多机联网组合线」支持。是否需要串联由工序段数与产能排布决定，与孔型难度无直接关系。
套位类设备的分档可对照站内页面：标准高速套位机见 [/products/standard-registration](/products/standard-registration)，高速精密套位机见 [/products/precision-registration](/products/precision-registration)，产品总览见 [/products](/products)。