卡纸模切验收的顺序是：先折一下看压痕爆不爆，再看刀口连不连，最后看废料掉没掉干净。这三样过了，尺寸才值得量。
一、压痕：爆线在折的时候才现形
卡纸的压痕毛病，出厂时多半看不出来，糊盒机一折就裂。所以验收要带折，光看是看不出的。
看三处：压痕线是否饱满，线槽有起伏、不是被压成一道平板；折 180 度后涂层是否开裂；折痕两侧有没有起毛。
纤维方向是主因。同一批纸，横丝与竖丝压同一条线，出来的效果不一样。来料换批次，压痕参数要跟着调，照上一批的设定直接跑，很容易翻车。
压痕线宽跟纸厚走。纸厚变了线宽不变，不是压不到位，就是压穿。
二、刀口：连刀与毛边
连刀是切口没断干净，产品撕下来带毛。多半出在刀口有缺口、垫版不实、压力不够这三处。
毛边要侧光看。斜对着光看切口，纸粉与纤维毛刺会显形。卡纸比瓦楞敏感，同样一点钝口，卡纸出来的边是毛的，瓦楞可能还过得去。
刀口这一关的判断很干脆：撕一片下来看断口。断口整齐、无拉丝、无纸粉粘连，就过。
三、清废：常被放过的一关
废料没掉干净，当场不一定发现，到了糊盒或装盒环节才掉，落在成品里就是异物投诉。
验收时把模切好的整张纸拎起来抖两下，看废料有没有残留；再看清废孔是否被纸粉堵住。连续跑一段时间，纸粉积起来，清废会逐渐失灵，这一项得定期复看，不能只在首件看一次。
四、尺寸与套印：放最后
尺寸公差由客户图纸定，不是模切厂定的。量之前先确认基准：以咬口边还是以规矩边、以正面还是反面。
设备能力线与产品公差是两回事。平刀模切机的拉料精度标 ±0.05mm，说的是走料定位能力；卡纸成品公差通常由印后与糊盒工序倒推，给得比这松。拿设备数字当验收标准，量出来的「合格品」客户不收。
五、一张现场自检表
| 项目 | 怎么看 | 常见成因 | 处置 | |---|---|---|---| | 压痕爆线 | 折 180 度看涂层 | 纤维方向、线宽与纸厚不匹配 | 调线宽与压力，换批次先试压 | | 刀口连刀 | 撕一片看断口 | 刀口缺口、垫版不实、压力不足 | 修刀、重新垫版 | | 切口毛边 | 侧光看切口 | 刀钝、压力不足 | 换刀，复核压力 | | 废料残留 | 抖纸听声、看清废孔 | 纸粉堵塞、清废件磨损 | 清孔、换清废件 | | 尺寸偏移 | 按图纸基准量 | 走料跑偏、规矩不实 | 查送料与前规 |
表里五行不用每次都全跑。换批次、换刀模、换机型这三种时刻必须跑全，日常抽检挑压痕与清废两项就够。
卡纸模切怎么验收？
按压痕、刀口、清废、尺寸的顺序验收。压痕要折 180 度看是否爆线，刀口撕一片看断口是否连刀起毛，清废拎起来抖两下看有无残留，最后按图纸基准量尺寸。前三项不过，尺寸量得再准也没意义。
压痕爆线是纸的问题还是模的问题？
两边都可能。纤维方向与来料含水率会直接影响压痕表现，线宽与纸厚不匹配、压力过头同样会压穿或压虚。判读办法是先换一批同规格纸试压：换了纸就好，是纸的问题；换了纸照旧，回头查线宽与压力。
清废不干净要不要停机？
要。废料残留会一路带到糊盒与装盒，掉在成品里就是异物投诉，事后挑拣的成本远高于停机清理。先查清废孔是否被纸粉堵住、清废件是否磨损，清完重跑首件确认，再恢复生产。
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