离型膜模切没有一套可以直接抄下来的参数。张力与压深都是跟着膜厚、离型面朝向、刀模类型、走料速度这四项现场条件走的，同一组数值换一卷料就可能失效。能给的是取值顺序和校对方法，具体数值以打样确认为准。

顺序错了，后面全是白调：先定张力，再定压深，最后谈走速。反过来做，压深会随张力漂移，越调越乱。

为什么参数抄不来：四个变量在动

膜厚与基材。PET 离型膜与离型纸的挺度差得远，同样张力下一种被拉长、一种还没绷直。

离型面朝向。硅油面朝刀口还是朝辊，决定刀口会不会带硅、切完会不会粘刀。

刀模类型。雕刻模、蚀刻模、木板模的刀口角度不同，压深起点也不同。

走料速度。速度变了，材料在刀口停留时间变了，压深要跟着微调。任意一个变量变化，参数表就得重算。

张力：分三段给，只盯一个判断信号

张力不是全机一个数值，按段分：放料段、过辊段、收卷段。

放料段给得偏小，让材料平整进入；过辊段保持稳定；收卷段略大，把卷收紧。

判断信号只有一个：切完的片料是否回缩。切完比设定短，说明膜被拉长，张力偏大；走料发飘、套位偏，说明张力不足。

设备侧能核对的是张力控制方式。LT 系列贴合机采用磁粉控制调节张力（LT350-2 参数单列，其余机型以实际配置为准），作用是加减速过程中张力不跳变。

压深：阶梯试切，别用压力表读数沟通

压深不能靠压力表读数传递——不同机器的表盘量纲不一样，读数相同不代表切透状态相同。

做法是阶梯试切：同一卷料上连续取几段，压深逐段加深，找到「切透胶层、底膜不留刀痕」的那一档，回退半档作为生产值。

机台的调压精度是 ±0.005mm，这个数字说明可调的最小步距，不是推荐压深。

离型膜特有的三个现象

刀口带硅。硅油层随刀口转移，切得越多积得越厚，之后贴合不粘。复合件局部不粘，先查刀口，别先怀疑胶。

静电吸屑。薄膜走料易吸切屑，屑夹在层间形成凸点。半断加工尤其明显，底膜还连着，屑不容易掉。

收卷起皱。张力波动或收卷段偏松，卷面出纵向皱。皱料再模切，尺寸与套位都会偏。

参数记录表

| 参数项 | 影响什么 | 取值依据 | 设备侧可核对项 | | --- | --- | --- | --- | | 放料张力 | 走料平整度、是否被拉长 | 需打样确认 | 张力控制方式（磁粉控制调节） | | 收卷张力 | 卷面平整、是否起皱 | 需打样确认 | 收卷管径 400mm（LT350-2） | | 压深 | 全断 / 半断、刀痕深浅 | 需打样确认 | 调压精度 ±0.005mm | | 走速 | 刀口停留时间、切屑带走 | 需打样确认 | 贴合速度 0-50m/min | | 拉料步距 | 片料长度一致性 | 需打样确认 | 拉料精度 ±0.05mm |

表里「需打样确认」不是推脱：离型力与基材挺度差异太大，接口里没有对应参数，写任何区间都是猜。试切记录要写全四项——膜的品牌与批号、刀模类型、张力分段值、压深档位。

常见问题

离型膜模切参数怎么给？

按「张力—压深—走速」的顺序给。张力分段设定，放料段偏小、收卷段略大；压深用阶梯试切找临界档，回退半档作生产值；走速最后调。具体数值需打样确认。

离型膜模切的张力给大了会怎样？

膜被拉长，切完回弹，片料比设定尺寸短，长度一致性随批次漂移。薄料还会被拉出纵向纹路，收卷后卷面起皱。看起来像切不准，成因在张力，不在刀。

离型膜模切为什么要做阶梯试切？

压深无法用压力表读数在不同机器间传递，读数相同不代表切透状态相同。阶梯试切在同一卷料上逐段加深，能看到从切不透到切透、再到压出刀痕的过程，临界档一目了然。

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