PET 薄膜模切没有一套可以照抄的参数。能写死的只有设备侧的口径，材料侧的张力、压深、走速必须打样定——膜厚公差、表面处理、刀模角度任何一项变了，抄来的数值就失效。
这篇只给设定顺序与判读方法，不给数字。
为什么 PET 抄不到一套通用参数
厚度与挺度在动。 同标称厚度的 PET，不同批次挺度差得出来。挺度低的料容易在过辊处起皱，张力给大了又被拉长，切完回缩。
表面状态在动。 电晕或涂布处理过的一面，摩擦系数与另一面不同。走料面选错，轻则跑偏，重则刀口带料。
刀模角度在动。 雕刻模、蚀刻模、木板模的刀口角度不同，压深起点就不同。换一套刀，压深要重找。
两个变量来自来料，一个来自刀模。参数是「料 + 刀 + 机」的组合结果，不是材料属性。
设定顺序：张力 → 压深 → 走速
顺序反了会白调。先给压深、后调张力，压深会随张力漂移；先定走速再找压深，速度一变压深又要重来。
第一步定张力。 分放料、过辊、收卷三段给。放料段略松，让料平整进机；过辊段保持稳定；收卷段稍紧收卷。判断信号只看一条：切完的片料比设定短，说明料被拉长。
第二步找压深。 从「切不断」往「刚好切断托底」的方向阶梯试切，每次只加一小档。切完边缘发白、托底有压痕，说明压深过了；边缘带毛、连点拉丝，说明还不够。
第三步才谈走速。 走速上去，刀口停留时间变短，压深要跟着微调。速度与压深是一对，不能分开定。
设备侧能查到的四个口径
材料侧数值要打样，设备侧口径是明确的，验收按这几项对：
| 设定项 | 设备侧可查口径 | 偏差信号 | 取值依据 | | --- | --- | --- | --- | | 放卷张力 | LT350-2 采用磁粉控制调节张力 | 片料回缩、走料发飘 | 需打样确认 | | 模切压深 | ±0.005mm 调压精度 | 托底被切穿、或切不断带连点 | 需打样确认 | | 走料步距 | ±0.05mm 拉料精度 | 片长逐片累积偏移 | 需打样确认 | | 定长切断 | LZQ350 拉料长度的 ±0.1%（1mm） | 越切越短或越切越长 | 需打样确认 |
最后一行常被忽略。PET 延伸率不低，步距偏差会累积：单片差一丝看不出来，一百片后就是整批超差。按数裁机的拉料精度口径验收，别拿主机标准去套。
四个异常，判读方向是固定的
起皱在中间。 张力偏大，料被拉窄后回弹。往小调一档，同时看放料段是否太紧。
起皱在两边。 导辊平行度或料卷端面不齐。先查辊，别先动张力。
边缘毛刺。 压深不足或刀口已钝。两台设备对照：同一套刀换到另一台机还毛，是刀的问题；只在某台机上毛，是压深或垫板的问题。
切完粘刀、带料。 压深过头把托底切穿，胶层或离型面被带起。这时调张力没用，要回调压深。
PET 模切要不要加热？
看结构里有没有热熔胶层。纯 PET 单层或带压敏胶的结构，常温模切即可；含热熔胶或需低温热压复合的，才用得上加热贴合机型，产品库里对应加热系列。加热到多少度取决于胶层配方，属需打样确认的项目，不要按经验值上线。
±0.005mm 的调压精度对 PET 够不够？
取决于你要控制哪个量。±0.005mm 是调压精度，管压深这一维；PET 切不断或切穿，多是压深与刀口状态的组合结果，不是调压分辨率不够。更容易失控的是走料步距，那一维看 ±0.05mm 拉料精度，两者不能互相代换。
PET 走料起皱，是张力大了还是小了？
先看皱的位置。皱在中间多为张力偏大，料被拉窄回弹；皱在两侧多为导辊不平行或料卷端面不齐。再看切完的片长：比设定短说明料被拉长，张力确实偏大。两个信号一起看更可靠。具体数值以现场实测与随机文件为准。
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