青稞纸垫片切不透，或者切透了但边口起毛拉丝，问题常不在设备，而在压深没落在两个临界点之间。青稞纸是纤维素纤维压成的绝缘纸，压缩量大、回弹也大，可用的压深窗口比 PET 这类薄膜窄得多。

两个临界点：切透点与压伤点

切透点，是刀口刚把整层纤维切断、底纸或垫板上只留极浅印痕的那个位置。

压伤点，是压深再往上加，垫板开始凹、切口边缘发白、纸层被压实发亮的那个位置。

两点之间就是能用的区间。薄膜的这段区间宽，青稞纸窄。

窗口为什么窄

三个原因叠在一起。

纤维先压缩再回弹。刀下去的时候纤维被压扁，刀起来又弹回一部分，切口看起来切透了，过一夜边缘又立起来。

同批厚度不均。纸是压出来的，横向与纵向的厚度差比薄膜明显，压深按最厚处设，薄处就压伤；按最薄处设，厚处就切不透。

含水率在变。纸吸湿后变软，压深足够也切不利落；天气干的时候又偏脆。

设定顺序：刀口、垫板、压深、走速

顺序不能反。先改压深再换刀口，前面的活全白做。

刀口先定。青稞纸垫片多是片状轮廓，雕刻模与蚀刻模用得较多，木板模适合轮廓简单、批量大的件，胶板模与 QDC 模看具体厚度与批量。刀口角度钝、刀锋有缺口，压深加多少都切不利落。

垫板再定。垫板硬，压伤点来得早，窗口更窄；垫板软，窗口宽一点，但垫板消耗快。

压深随后。用设备的最小调节粒度去逼近：LA350 的调压精度是 ±0.005mm，可调行程 30mm，从「切不透」一点点加到「刚切透」，记住这个位置，再往下走一两格看边口有没有发白。

走速最后。走速高，刀口停留时间短，瞬时压深不足，容易出现时切透时不切透。先把低速跑稳，再往上加，每加一档复检一次边口。

设定项自检表

| 设定项 | 该看什么 | 取值依据 | |---|---|---| | 刀口角度与刀锋 | 有无缺口、是否钝化 | 需打样确认 | | 刀模类型 | 轮廓复杂度与批量 | 需打样确认 | | 垫板硬度 | 压伤点出现的位置 | 需打样确认 | | 压深 | 切透点与压伤点之间 | 需打样确认；设备侧粒度 ±0.005mm（LA350 调压精度） | | 拉料步距 | 片距是否稳定 | 需打样确认；设备侧粒度 ±0.05mm（LA350 拉料精度） | | 走速与节拍 | 边口是否随速度变化 | 按实际配置 |

表里的取值一栏写「需打样确认」，不是偷懒。青稞纸的厚度档、硬度、含水率各家不同，同一组压深在 A 厂能跑、到 B 厂就压伤，只有拿实际来料试切才作数。

三个现场信号

边口拉丝、纤维连着没断，是压深不足或刀口钝，先查刀口再加压深。

边口发白、纸面有亮痕、垫板出现凹坑，是压深过头，往回收。

同一批料时好时坏，看两处：来料厚度是否波动，垫板是否已经不平。垫板不平带来的偏差，调压深补不回来。

需要看设备侧的精度口径，可查[标准高速模切机](/products/standard-die-cutting)与[高速精密套位机](/products/precision-registration)；材料不同、刀模不同，参数要重找，具体数值以现场试切与来料实测为准，可参考[产品中心](/products)与[行业案例](/cases)。

青稞纸垫片用平刀还是圆刀切？

垫片多为片状、轮廓规整，平刀更常见，换版快、适合多规格小批量。量大且规格长期不变，可以看圆刀，走速是 0-25m/min（LYD250 与 LYD350）。选哪种先看批量与换版频率，不看单件成本。

切透了一夜之后又翘边，是怎么回事？

纤维回弹。刀口把纤维压断的同时也压实了切口，回弹会让断口重新立起，看起来像没切透。判断方法是切开后放一段时间再看，或者折弯 180 度看断口是否分离，不要只看刚下机的状态。

青稞纸的压深能照搬 PET 的参数吗？

不能。青稞纸压缩量大、厚度公差大、还吸湿，PET 的压深在青稞纸上通常偏浅，切不透；反过来把青稞纸的压深用到 PET 上，往往压伤垫板。换材料就要重找切透点，这一步省不掉。