PC 片材没有一套可以照抄的模切参数，产品库里也没有 PC 的专属工艺数据——能给的是设定顺序：先定刀模，再定压深，最后定走速与张力。具体数值以打样确认为准。
PC 的参数不在库里，在打样单上
产品库给出的是设备侧能力：LA350 的调压精度 ±0.005mm、可调行程 30mm、拉料精度 ±0.05mm，模板面积 350×350mm、最大送料宽度 360mm。这些说明机器能把压深调到千分之五毫米、能把步距控到 ±0.05mm，但它不告诉你 PC 该切多深。
工艺侧的窗口由三样东西决定：片材厚度与牌号、刀模的刀口角度与刀高、以及你这批料有没有做表面硬化或加硬涂层。任一项变了，抄来的参数就失效。
硬料的卡点，和薄料方向相反
薄料怕张力，硬料怕压深。薄料走料时被拉长、起皱，切口跟着变形；PC 这种刚性片材几乎不回弹，走料稳，但一压过头就崩口。
压深不足，硬料不会像薄膜那样出现连点拉丝，而是切不断、切口发白，掰开时边缘带毛刺。压深过头，刀口先崩，底纸被压穿，透明件上还会留下压痕。
刀口角度也有取舍。角度小，切入阻力低，但刀尖强度差，硬料上容易崩刃；角度大，刃口结实，压深需求跟着上升。按刀模厂的推荐值起步，再靠试切收敛。
设定顺序：刀模、压深、走速
顺序错了，后面全是白调。
第一步定刀模。先校刀高一致性，再谈压深。刀模有一角偏高，高处先崩、低处切不透，加压补不回来。
第二步定压深。从浅往深加，每加一档试切一片，看切口而不是看手感。设备侧能分辨的最小刻度是 ±0.005mm，但工艺窗口通常比这个刻度宽得多，不必一格格挪。
第三步定走速与收放张力。速度放最后，因为提速会把前两步的小偏差放大成看得见的缺陷。
四个设定项与判读信号
| 设定项 | 起调方向 | 试切时看什么 | 取值依据 | | --- | --- | --- | --- | | 刀模角度 | 按刀模厂推荐值起步 | 刃口是否崩、切口是否发白 | 需打样确认 | | 压深 | 由浅往深，逐片试切 | 是否切透、底纸有无压痕 | 设备粒度 ±0.005mm（LA350），工艺值需打样确认 | | 拉料步距 | 按排版定，先慢后快 | 连续多片的累积偏差 | 设备侧 ±0.05mm（LA350），工艺值需打样确认 | | 走速 | 由低往高，观察极限 | 切口毛刺、尺寸漂移 | 需打样确认 | | 收放张力 | 由松到紧 | 片材是否起拱、跑偏 | 需打样确认 |
表里「需打样确认」不是推脱。PC 牌号之间的流动性差异很大，同一厚度换供应商，压深窗口就可能整体平移。
打样时带什么、看什么
带三样：实际生产的片材（含保护膜状态）、要用的刀模、终检量具。看三件：连续二十片的尺寸分布、切口边缘在放大镜下的状态、放置一段时间后有无回弹变形。
PC 片材模切参数怎么设？
没有通用参数可抄。顺序是先校刀模平面与刀高，再由浅往深试压深，最后定走速与收放张力。设备侧能提供的是调节粒度，例如 LA350 调压精度 ±0.005mm、拉料精度 ±0.05mm。工艺侧的压深、走速、张力三项须按实际片材与刀模打样确定。
PC 片材切口发白、边缘崩口是什么原因？
多数是压深与刀口角度不匹配。硬料压深不足时切口发白并带毛刺，压深过头则刃口先崩、底纸被压穿。先查刀模刀高一致性与刃口状态，再微调压深。若换刀模后仍出现，需核对片材牌号与厚度是否与打样时一致。
PC 片材要不要用保护膜一起切？
常见做法是保留一面保护膜再模切，减少表面划伤与压痕，切完再撕。是否保留、保留哪一面，取决于后续工序与外观要求。带膜会影响压深窗口与排废，具体参数以打样确认为准，不可直接套用无膜状态下的设定。
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