铜箔的毛刺不从参数表里来，从刀口、压深、张力这三处来。产品库没有铜箔的工艺参数，能给的是排查顺序：先看刀口，再调压深，最后查张力与走速；每一项的具体数值都要打样确认。

顺序错了，就会拿压深去救刀口的问题。

先给毛刺分个类

毛刺不是一种现象，至少四种，处理方向彼此冲突：

边缘顺走料方向被拉长、切口发亮，是挤切，方向在刀口钝或压深过头。

短碎毛刺、边缘有撕裂感，是没切透，方向在压深不足。

毛刺忽有忽无、周期与卷径相关，是张力波动或料带跑偏。

边缘卷边、片料翘曲，是张力偏大。

排查表：现象对动作

| 现象 | 先查 | 再动 | 设备侧可动项 | 取值依据 | | --- | --- | --- | --- | --- | | 毛刺顺走料方向拉长、切口发亮 | 刃口是否磨圆、刃角是否合适 | 压深 | 调压精度 ±0.005mm（LA350） | 需打样确认 | | 短碎毛刺、边缘撕裂 | 是否切透 | 刀模垫片 | 调压精度 ±0.005mm（LA350） | 需打样确认 | | 毛刺忽有忽无、周期与卷径相关 | 张力是否波动、料带是否跑偏 | 走速 | 拉料精度 ±0.05mm（LA350） | 需打样确认 | | 边缘卷边、片料翘曲 | 张力是否偏大 | 收卷张力 | 磁粉张力控制（LT350-2） | 需打样确认 | | 片料长度漂移 | 拉料是否打滑 | 压辊压力 | 拉料精度 ±0.05mm（LA350） | 需打样确认 |

最后一列全部写「需打样确认」，不是偷懒。铜箔的厚度、硬度、表面处理任何一项变了，前四列的结论都要重走一遍。

刀口是第一顺位，不是压深

铜箔薄、延展好。刃口一旦有圆角，切的过程就从剪断变成挤断，边缘必然被拉长。这时加压深，只是把挤断点往前推，毛刺形态不变。

判断方法简单：同一副刀模换一台机器试切。毛刺还在，是刀的问题；毛刺没了，才轮到查机器。

刀模的刃角与研磨状态，产品库不提供数据，属刀模厂的范围。但「先换刀还是先调机」这个顺序，能省掉很多试切。

压深两头都会出毛刺

不足时切不透，底层被拉断，毛刺短碎、边缘有撕裂感。

过头时刀口切入垫板，铜箔被挤压延展，边缘发亮、翻边。

两种表现都像「毛刺」，处理方向却相反。LA350 的调压精度是 ±0.005mm，这个粒度是给微调用的，不是给大步试错用的。一次调太多，就分不清是哪个方向调过了。

张力与走速放在第三步

张力波动会改变料带在刀口下的贴合状态，表现是周期性毛刺。走速提上去后，张力控制跟不跟得上，是另一个变量。

圆刀在薄软材料上压力分布比平刀平稳，LYD250 与 LYD350 的模切速度是 0-25m/min，适合长单连续走料。平刀按「次」计节拍，LA350 的速度可达 18000 次/小时。m/min 与次/小时是两种量纲，不能互相换算。

参数只能打样定

产品库给的是设备能力：拉料精度、调压精度、走速区间。材料侧的压深、张力、走速，只能按打样确认。

具体数值以现场实测与随机文件为准。

相关页面：[标准高速模切机](/products/standard-die-cutting)、[简易圆刀模切机](/products/rotary-die-cutting)、[高速精密套位机](/products/precision-registration)、[行业资讯](/news)、[关于量子科技](/about)

铜箔模切压深大概给多少？

没有通用值。铜箔的厚度与硬度一变，压深就要重定，产品库也没有收录铜箔的工艺参数。可行的做法是从「刚好切透、垫板不留刀痕」起调，LA350 的调压精度 ±0.005mm 支持这个粒度的微调；具体数值以打样与随机文件为准。

毛刺是刀模的问题还是机器的问题？

看毛刺形态，再做换刀与换机两次对比。顺走料方向拉长、切口发亮，多半是刃口钝或压深过头；短碎撕裂感，是压深不足。同一副刀模换机器毛刺依旧，问题在刀；换刀后依旧，再查压深与张力。

圆刀和平刀切铜箔，哪个毛刺更小？

取决于材料厚度与订单长度，不宜一概而论。圆刀压力分布比平刀平稳，LYD250 与 LYD350 的模切速度为 0-25m/min；平刀按「次」计节拍，LA350 可达 18000 次/小时。薄料长单偏圆刀，片料与套位需求偏平刀，具体以试切结果为准。