铝箔起皱，八成不是压深的问题，是张力。铝箔延展性差，放卷张力比同类薄膜多给一点，料就被拉出纵向细条，后面再怎么调压深都压不平。
排查顺序按张力、压深、走料三段走，不要跳。跳着查最常见的后果是拿压深去救张力的问题，越调越皱。
先认形态，形态指向哪一段
| 形态 | 现场表现 | 先查哪一段 | | --- | --- | --- | | 横向波浪 | 垂直走料方向的密集波纹，间距均匀 | 压深与送料同步 | | 纵向抽条 | 顺走料方向拉出细条，边缘发亮 | 放卷张力 | | 边缘荷叶边 | 两侧卷曲、中间平整 | 收卷张力与管径匹配 | | 局部起拱 | 某一区域鼓包，位置固定 | 刀模平面度与垫板 |
间距是否均匀是分界。间距一致说明跟送料或压深有关；忽宽忽窄说明刀模或垫板不平，换参数没用。
第一段：张力，铝箔不吃力
铝箔延伸率低，张力窗口比 PET、离型膜都窄。同样的张力值，薄膜只是被拉平，铝箔可能已经产生不可恢复的塑性变形。
判断张力偏大有个信号：停机后松开的片料回缩明显、边缘起细密波纹，就是给多了；片料松垮下垂、走料左右窜动，是给少了。
设备侧核两件事：张力控制与收卷管径。LT350-2 的张力控制是磁粉控制调节，收卷管径 400mm；简易圆刀系列是 3 寸 / 6 寸。管径换了，同转速下线速度就变，张力跟着漂。
第二段：压深，压过头也会起皱
起皱常被当成切不透，于是加压力。方向反了。
压深不足的表现是毛刺、连点、切口发白拉丝。压深过头的表现才是皱：材料被挤出刀线两侧堆积，堆到一定程度就起拱。铝箔尤其明显，因为它几乎不回弹。
判断压深看切口断面：平齐、底纸无压痕是刚好；断面被挤薄、底纸有印是过头。
这一段的粒度由机器给。LA350 的调压精度 ±0.005mm、拉料精度 ±0.05mm，模板面积 350×350mm，最大送料宽度 360mm，最高速度 18000 次/小时。够不够，取决于你的压深窗口多窄，不是数字越小越好。
第三段：走料，问题常在收卷侧
三段都排除，再看走料路径。
导辊平行度是头一个嫌疑。任一根辊歪零点几度，料就单边跑偏，紧的一侧起皱。拿直尺贴辊面看缝隙，比凭手感准。
再就是收卷锥度。张力从头到尾一个值，卷径变大后外层会把内层压出皱；没有锥度衰减的只能降速跑。
加热贴合的还要分一层：贴合出来是平的、冷却后才起皱，是收缩应力，不是模切的事。加热机贴合速度 0-50m/min、贴合精度 ±0.1mm，走速越慢收缩越大。
参数表：哪些能查，哪些要打样
| 项目 | 产品库是否有 | 取值依据 | | --- | --- | --- | | 铝箔放卷张力 | 无 | 需打样确认 | | 铝箔压深 | 无 | 需打样确认 | | 拉料精度 | 有，设备侧 | LA350 为 ±0.05mm | | 调压精度 | 有，设备侧 | LA350 为 ±0.005mm | | 收卷管径 | 有，设备侧 | LT350-2 为 400mm；LYD 系列 3 寸 / 6 寸 |
产品库没有铝箔的工艺参数，任何张力值、压深值都要打样确认，本文不给数字。厚度、合金状态、有无背胶一变，参数就变。
常见问题
铝箔起皱是材料问题还是设备问题？
先按形态分。沿走料方向抽条，多在材料与张力；横向间距均匀的波纹，多在压深与送料；局部起拱，多在刀模与垫板。混在一起时先解决张力。
换一批铝箔就起皱，参数没改，为什么？
批次间的厚度、合金状态、卷绕张力都可能不同。来料卷绕张力会直接改变放卷段的实际张力，参数没变，材料受力已变。换批先复测厚度，再微调张力。
压深加到上限还是切不透，怎么办？
问题不在压深，在刀口。刀模钝了、刀角磨损、垫板被压出坑，都表现为切不透，继续加压力只会把刀和垫板压坏。先换刀，再回头定压深。
薄金属材料的模切，设备侧可参考[标准高速模切机](/products/standard-die-cutting)与 [LA350 参数](/products/standard-die-cutting/la350)；带贴合的工序看[多功能高速精密贴合机](/products/laminating)；圆刀路线见[简易圆刀模切机](/products/rotary-die-cutting)，公司情况见[关于我们](/about)。