顺序不能反：先定刀口，再定压深，再定送料张力，最后处理排废。反着调，压深补刀口的债、张力补压深的债，越调越碎。

石墨片是层间结构，压深多一点就分层，张力大一点就起皱。两个毛病方向不同，一个旋钮治不了。

先认三种碎法

边缘崩、掉粉。刀口钝或刀模角度不合适，靠压力把材料挤断，断口就不是切出来的。

层间剥离。压深过了头，刀尖扎穿表层继续往下走，层与层被拉开。这种碎常整片报废，不是局部。

走料起皱、抽条。张力偏大，薄片被拉出波浪，复合后错层。

第一步 刀口：先把刀模类型定下来

LA350 上模兼容雕刻模、木板模、胶板模、蚀刻模、QDC 模，配可调行程 30mm 的通用刀架。

石墨片薄、脆、层间强度低，刀口的高度一致性比锋利度更值得关注。蚀刻模一致性较好，木板模与胶板模弱一些。选哪种看厚度与层数——产品库没有石墨片的对应参数，搭配需打样确认。

第二步 压深：看调节粒度够不够细

压深窗口窄，是这个材料难做的地方。窗口多窄，产品库没有这个字段，只能打样试出来。

设备侧能给的是调节粒度：LA350 与 D350 的调压精度都是 ±0.005mm，拉料精度 ±0.05mm。粒度不够，调一格就跨过整个窗口，只能靠垫纸凑。

第三步 张力：磁粉控制比手动稳

贴合段用 LT350-2，张力由磁粉控制机构调节，收卷管径 400mm，贴合速度 0-50m/min。

磁粉控制的价值在加减速过程。手动张力提速时松、减速时紧，一卷料跑下来前半段起皱、后半段抽条。判断信号很朴素——停机后看片料回不回缩。

第四步 排废与末端切片

LT 系列把排废装置与废料收卷轴做在同一台机上，贴合与排废一次过机。石墨双包边汉堡这类结构，多一层贴合就多一次排废，拆成单机做每转一次手就多一次错位。

末端用 Q350 标准切片机（单相 220V、功率 300W），库内石墨片生产线把它当标准末端机台。整线上还有一组数：连线长度 18M、生产效率 3000-18000 次/小时、拉料精度 ±0.1mm——比单机的 ±0.05mm 宽，差在多道贴合与排废的累积上。

四步连起来看，可以压成一张表：

| 顺序 | 调整项 | 看什么信号 | 取值依据 | | --- | --- | --- | --- | | 1 | 刀模类型 | 边缘崩、掉粉 | 库内有刀模兼容清单（雕刻 / 木板 / 胶板 / 蚀刻 / QDC）；石墨片搭配需打样确认 | | 2 | 压深 | 层间剥离、整片报废 | 调压精度 ±0.005mm（LA350 / D350）；具体压深需打样确认 | | 3 | 送料张力 | 起皱、抽条、回缩 | 磁粉张力控制、收卷管径 400mm（LT350-2）；张力值需打样确认 | | 4 | 走速与排废 | 排废带料、堵料 | 0-50m/min（LT 系列）；石墨适配走速需打样确认 |

凡写「需打样确认」的都是产品库没有对应项。谁给你报一个具体压深值，都该追问依据。具体数值以现场实测与打样确认为准。

常见问题

石墨片模切参数怎么设？

按刀口、压深、张力、排废的顺序定，不能倒过来。刀口决定断口形态，压深决定分不分层，张力决定走料平不平。产品库没有石墨片的专用参数区间，具体数值以打样为准，别照搬别人的配方。

为什么石墨片一切就分层？

多半是压深过了，也可能是刀口钝了以后靠加压力硬切。前者调压深，后者换刀。判断看分层是整片还是局部：整片偏压深，局部偏刀口。两种成因方向完全不同，先分清再动手，别一边加压力一边换刀。

石墨片能用圆刀机切吗？

石墨片更常见的落点是平刀模切与整线方案。圆刀机 LYD 系列的定位是分条、小尺寸半断全断与泡棉保护膜标签类，石墨片这种层间强度低的料不在它的典型场景里。要试就先拿样上机跑一段，看边缘崩不崩。

石墨双包边汉堡与整线配置见[自研生产线与非标整线](/products/production-line)，平刀机的刀模兼容与精度看[标准高速模切机](/products/standard-die-cutting)，贴合与张力控制见[多功能高速精密贴合机](/products/laminating)，末端切片见[其他辅助设备](/products/auxiliary-equipment)。